鋁合金壓鑄件中的硬質點類型依據其來源無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不妥發(fā)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及出產掌控不妥形成的爐底沉積物等。因而，操控原材料進廠、完善熔煉工藝及強化現場管理等手段可處理硬質點問題。
　出產壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型粗陋陳腐，不能滿足要求。首要存在如下問題：①因為是燃油型柑鍋爐，結構簡略，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的一起也會帶有許多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質及氫氣的含量，見圖to②因為爐料在熔化前不能進行預熱及裝料時大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導致傳熱功率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧 化燒損，增加了熔體中氧 化夾雜物的含量。③因為熔化功率低叫導致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧 化夾雜物。
　選用快速會集熔解爐具有如下優(yōu)點：①氧 化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質量高。③出爐溫度高，確保了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精粹選用手藝的辦法。因為手藝作業(yè)受人為因素影響很大，質量得不到確保，因而將手藝作業(yè)改為旋轉吹氮精粹辦法。
　此種精粹裝置的優(yōu)點在于：跟著噴頭的旋轉，氮氣泡在噴頭旋轉的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升途徑的延伸便增加了氮氣泡與氫氣及氧化物的接觸時刻，除氣除渣作用顯著。
　為加強現場作業(yè)管理，對作業(yè)規(guī)范進行了改進：①回爐料的運用嚴厲規(guī)范化，在運用前，專人對回爐猜中的鋼鐵類鑲嵌件進行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可運用。②操控熔煉溫度，熔化后及保溫過程中禁止加冷料錠，避免因合金成分偏析發(fā)生沉淀物硬質點。③鋁液在保溫爐中非出產存放時刻較長禁絕超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精粹處理，避免合金成分偏析。④樹立每周一次的清爐準則，關于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質沉積物進行清理。⑤鋁液停用時，熔爐內及中轉包內鋁液要及時倒出，避免鋁液在包中停放時刻過長，因鋁液凝固而形成爐(包)襯脫落，進入鋁液形成鑄件硬質點。
　處理壓鑄件的硬質點問題，首要應做好以下3個方面的作業(yè)：①一定要把好原材料入廠關，必要時對鋁合金出產廠提出特別要求，嚴厲管控，納入對供貨商的查核管理。②嚴厲操控出產工藝，要選擇與出產產品相適應的熔煉及鋁熔體處理設備，依據產品的要求和設備才能設計出合理的工藝參數。③嚴厲出產管控，處理工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。
　鑄鋁件外表的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需求進一步處理。一些機械辦法，舉個例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔外表。拋光可使鑄件外表光潔并具有反射才能，但是后的作用在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤外表，運用鋼絲刷則獲得平整的無澤外表。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理辦法能夠改進防蝕才能，并使零件外表漂亮。關于鋁鑄件，多種化學浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性時，單用化學處理是不行的，但可作為涂漆前的預處理。外表上剩余的化學溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然枯燥。假如鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完結并盡可能不沾污鋁鑄件。選用適宜的底漆時，鋁鑄件也能夠象其它材料一樣很簡單地上搪瓷、涂漆和噴清漆。鋁鑄件常見缺點：氧化夾渣多散布在鑄件的上外表，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈黃色或灰白色，經x光透視在機械加工時發(fā)現，也可在酸洗、堿洗或陽極化時發(fā)現發(fā)生原因：
1、精粹變質處理后靜置時刻不行；
2、澆注體系設計不良；
3、合金液中的熔渣沒有清除干凈；
4、爐料不清潔，回爐料運用量會發(fā)生過多
5、注操作不妥，帶入夾渣。