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淺談模具冷卻系統(tǒng)對鋁合金壓鑄的重要性

文章出處：東莞市恩創(chuàng)精密五金科技有限公司發(fā)表時間：2025-04-22 13:47:25

在鋁合金壓鑄過程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄工序的一個重要因素。模具表面的溫度簡稱模溫也就是模具溫度，其標準狀態(tài)應為合金液澆注溫度的1/3左右，模具溫度極大影響到壓鑄件機械性能、尺寸精度和壓鑄模的壽命，必須嚴格按照規(guī)范去做。

鋁合金壓鑄廠

鋁合金壓鑄廠家要獲得自量穩(wěn)定的優(yōu)質壓鑄件，那就要控制模具溫度在合適的范圍內，而這個過程就必須要用到模具冷卻系統(tǒng)。對于中小型壓鑄模具來說，壓鑄模吸收的熱量總是來不及向外界散發(fā)就進入到下一個循環(huán)，所以需要在壓鑄模具內設置冷卻裝置，以調節(jié)壓鑄模具的熱平衡；對于大型模具而言，因其自身的體積大，熱容量大，且循環(huán)時間長，壓鑄模具工作時升溫較慢，這種情況下型腔附近可以不設置冷卻通道，但也要在澆口套周圍設置冷卻通道來達到壓鑄模具熱平衡和的目的。當然，若是型腔復雜，各個部位溫差較大的，此時壓鑄模內不僅要設有冷卻通道還要設置加熱通道，從而形成冷卻-加熱系統(tǒng)來調節(jié)模具熱平衡。

鋁合金壓鑄廠家模具冷卻的方法主要有風冷和水冷這兩種方法，風冷法的效率低而且適用于熱量較小的模具。對于大型模具來說，常用的方法時水冷法，因為水冷法的冷卻強度大，滿足大模具局部過熱的快速冷卻。

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