東莞恩創(chuàng)科技-鋁合金壓鑄模具尺寸公差
鋁合金壓鑄模具通常需要好幾種材料制成，每一種材料均在壓鑄模中發(fā)揮一定的作用。選擇合適的模具材料是壓鑄模設計成敗的關鍵之一。主要從鋁合金壓鑄模工作條件入手，針對模具的失效形式來提出模具用材的性能要求，通過介紹壓鑄模常用材料及熱處理要求，進而分析模具各部分的材料選擇。同時也介紹了壓鑄模的裝配、零件的尺寸。幾何公差的具體技術要求。
鋁合金壓鑄模具外形和安裝部位的技術要求
鋁合金壓鑄模的外形及安裝部位應滿足如下幾點技術要求：
(1)各模板的邊緣均應倒角2×45°，安裝面應光滑平整，不應有突起的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷等痕跡。
(2)在模具非工作面上醒目的地方打上明顯的標記，包括以下內容：產品代號、模具編號、制造日期及模具制造廠家名稱或代號。
(3)在動、定模上分別設有吊裝用螺釘孔，質量較大的零件(>25kg)也應設起吊螺孔。螺孔有效螺紋深度不小于螺孔直徑的1.5倍。
(4)模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用的壓鑄機相關對應的尺寸，并且裝拆方便，壓室安裝孔徑和深度須嚴格檢查。
(5)分型面上除導套孔、(斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔都應堵塞，并且與分型面平齊。
鋁合金壓鑄模結構零件的尺寸公差與配合壓鑄模是在高溫下進行工作的，因此在選擇鋁合金壓鑄模零件配合公差時，不僅要求在室溫下達到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保證各部分結構尺寸穩(wěn)定、動作可靠。尤其是與金屬熔體直接接觸的零件部位，在填充過程中受到高壓、高速和熱交變應力，與其他零件配合間隙容易發(fā)生變化，影響壓鑄的正常進行。
配合間隙的變化除了與溫度有關外，還與模具零件的材料、形狀、體積、工作部位受熱程度及加工裝配后實際的配合性質有關。因此，壓鑄模零件工作時的配合狀態(tài)十分復雜。通常應使配合間隙滿足以下兩點要求：
①對于裝配后固定的零件，在金屬熔體沖擊下，不產生位置偏差。受熱膨脹后變形不能使配合過緊，從而使模具鑲塊和套板局部嚴重過載，導致模具開裂。
②對于工作時活動的零件，受熱后，應維持間隙配合的配合性質，保證動作正常，而在填充過程中，金屬熔體不致竄入配合間隙。
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