鋁合金壓鑄廠里，當新的產(chǎn)品在進行小量試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓鑄件入料口扣模、扣裂和冷卻后變形的問題時應該怎么辦呢?一般來說，壓鑄件散熱片壁薄狹長，為了壓鑄件水尾散熱片成型良好通常壓鑄廠家會采取高速高壓成型，而這種情況下，入料口的沖擊大從而引起扣?？哿训那闆r，而冷卻后變形則是由于壓鑄件太長、壁厚不均、各部位結晶強度不一樣，冷卻時收縮性有異造成的。

作為一家擁有十多年生產(chǎn)經(jīng)驗的鋁合金壓鑄廠家來說，對于壓鑄件入料口扣模、扣裂和冷卻后變形的問題，都會采取以下改進措施：

（1）在模具的入料口做表面披覆處處理。從而達到改善扣模的效果。

（2）采用真空壓鑄，在降低壓射速度和壓射壓力時不降低內(nèi)澆口速度和改善內(nèi)部質量，從而減少壓射時對入料口的沖擊，改善扣模。

（3）采取不打水口冷卻，在冷卻時拉扯住壓鑄件從而減小變形。

（4）在壓鑄件半冷卻狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)部應力未完全釋放的條件下對產(chǎn)品進行預矯形。