鋁合金壓鑄廠家為提高壓鑄件的耐腐蝕性通常會(huì)對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行涂漆處理，其中涂漆又包括了表面處理、涂底漆和面漆三個(gè)工序。下面是關(guān)于涂漆的詳細(xì)解析。

處理涂漆前的表面處理就是陽極氧化和化學(xué)氧化兩種方法，除本身有良好的耐腐蝕性外，它們本身對(duì)油漆具有良好的吸附能力故常用做底漆的基層，而面漆多用環(huán)氧漆。鋁合金壓鑄廠家在噴涂面漆的時(shí)候，要注意環(huán)氧漆的規(guī)范使用，陽極氧化和化學(xué)氧化方式通常有涂一層H06-2鋅黃環(huán)氧脂底漆；涂一層H06-2鋅黃環(huán)氧脂底漆再噴一層H04-2環(huán)氧硝基磁漆；涂一層H06-2鋅黃環(huán)氧脂底漆后噴涂一層H04-2環(huán)氧硝基無光磁漆三種。

鋁合金壓鑄廠家說不同的環(huán)氧漆順序在不同的干燥溫度條件下需要的干燥時(shí)間長(zhǎng)短不一而帶來的效果也是不一樣的。雖然三種方法都可以在120℃長(zhǎng)期使用，而第一種涂層度著力良好，防護(hù)性能優(yōu)于醇酸底漆，第二種和第三種方式則防護(hù)性能良好，結(jié)合力也強(qiáng)而且易于施工但是耐蝕性能差。

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