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什么?還敢不好好存放鋅合金壓鑄件?難怪不良率那么高!
查看詳情 +對市場需求不確定的情況下,很多廠家開發(fā)一款新項目前期都會先小批量生產(chǎn),來測試市場的真實需求,直到測試到企業(yè)的真實需求,才會大批量生產(chǎn),為了保障生產(chǎn)和銷售的機會,小單,急單、短單已經(jīng)大行起到,所以這也無形中逼著壓鑄廠家必須快速響應(yīng),我們知道壓鑄生產(chǎn)前期都是需要開模,對于比較著急的訂單,客戶前期都會詢問開模周期,及批量生產(chǎn)的周期大概的時長,所以對于那些供應(yīng)鏈不齊全的公司,生產(chǎn)周期很長的公司,是非常容易出局的。
鋅合金壓鑄廠模具熱處理沒做好會帶來哪些缺陷呢?鋅合金壓鑄廠總結(jié)如下:
鋅合金壓鑄廠員工在生產(chǎn)時操作不規(guī)范會導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)各種缺陷,這些缺陷輕則影響質(zhì)量,重則導(dǎo)致壓鑄件報廢,繼而影響成品率,那么鋅合金壓鑄廠是如何處理缺陷問題的呢
鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題;金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動,不會產(chǎn)生分離和渦流。有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在。澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化。排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵住?氣體能否有效、順暢排出?應(yīng)用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現(xiàn)象,以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。
1、壓鑄產(chǎn)品的表面外觀要求,表面粗糙度要低,包括后加工工序的整體呈現(xiàn)。鑄件表面粗糙度需要符合GB6060.1規(guī)定。壓鑄件的表面不允許有裂紋,缺料(欠鑄)疏松、氣泡以及所有可以穿透性的縫隙,缺陷,表面擦傷、凹陷、表面不平整以及毛刺等外觀上的缺陷都是需要注意避免的。
鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、家電和一些通訊行業(yè)等,一些高性能、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。鋁合金壓鑄里的鋁合金各類元素有哪些影響作用?鋁合金壓鑄件的鋁合金中各元素的作用和影響如下:
1. 在滿足產(chǎn)品性能的前提下,盡大可能地使用短的成型周期。 2. 若無特殊因素影響,盡可能使用供應(yīng)商推薦的加工工藝進行加工。 3. 針對定制品與模具,對所有穩(wěn)定的設(shè)備與工藝參數(shù)進行保存,盡可能地以檔案形式保存,縮短下次更換生產(chǎn)時調(diào)機時間。 4. 在生產(chǎn)過程中,不斷地優(yōu)化工藝,采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。
漏水是壓鑄件的內(nèi)部缺陷之一,而為了確保生產(chǎn)的壓鑄件良品率高,鋅合金壓鑄廠家就要有應(yīng)對缺陷的經(jīng)驗和不斷提升的壓鑄技術(shù),那么廠家如何處理壓鑄件漏水現(xiàn)象呢?
往往對于氣密性有著嚴格要求的鋁合金壓鑄件都會進行浸滲處理,從而避免出現(xiàn)氧化夾雜、疏松等不良現(xiàn)象,除此,鋁合金壓鑄件進行浸滲處理還有什么好處呢?