鋅合金壓鑄廠模具熱處理沒(méi)做好會(huì)帶來(lái)哪些缺陷呢？鋅合金壓鑄廠總結(jié)如下：

1、淬裂。淬裂出現(xiàn)的原因一般都是因?yàn)?，設(shè)計(jì)不當(dāng)、過(guò)熱、脫碳、冷卻不當(dāng)、模具鋼的質(zhì)量不好形成的。 

2、硬度不足。一般壓鑄模具硬度不足都是模具配件放入冷卻槽的方法不正確造成的。淬火溫度過(guò)高、過(guò)回火、冷卻不當(dāng)、脫碳也是造成硬度不足的原因。 

3、變形超過(guò)了可控范圍，主要和處理手法有關(guān)。

4、發(fā)電加工不良，引起裂紋。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力，這樣，在模具的電加工過(guò)程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對(duì)模具鋼材的影響，并預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

5、韌性不足。韌性不足的原因可能是淬火溫度過(guò)高，且保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起晶粒粗化造成的，或由于沒(méi)有避開(kāi)回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。

6、磨削裂紋。當(dāng)模具配件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時(shí)，在磨削熱的作用下，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力，導(dǎo)致模具配件開(kāi)裂。

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