鋅合金壓鑄件表面工藝豐厚多樣，并且鋅合金壓鑄件表面作用非常漂亮。
  鋅合金壓鑄件一般都用于高檔物件上，因此商場對鋅合金壓鑄件的需求非常大。故如何提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量成了深圳鋅合金壓鑄廠的一項重要的使命。在鋅合金壓鑄件制造過程中，形狀加工后的滑潤加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量和功能，進而提高=鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。  
 采用何種拋光方法  
  1.機械拋光  
鋅合金壓鑄廠運用的機械拋光主要是靠切削或使材料表面產(chǎn)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到滑潤面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。使用該技能可抵達ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。  
  2.化學拋光  
化學拋光是材料在化學介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，然后得到滑潤面。該方法能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一起拋光許多工件，效率高?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。 

  3.電解拋光 
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面細小凸出部分，使表面潤滑。與化學拋光比較，它可消除陰極反響的影響，作用較好。  
  4.超聲波拋光  
超聲拋光是使用東西斷面作超聲波振動，經(jīng)過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依托超聲波的振動作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制造和設備較困難。  
  5.流體拋光  
流體拋光是依托活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件表面抵達拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。 
 6.磁研磨拋光  
磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場作用下構(gòu)成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡略控制。選用合適的磨料，加工的表面粗糙度可抵達ra0.1μm。  
  7.電火花超聲復合拋光  
鋅合金壓鑄廠為了提高表面粗糙度ra為1.6μm以上工件的拋光速度，選用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕一起作用于工件表面，迅速下降其表面粗糙度，這對經(jīng)車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光作用顯著，非常有效。