東莞恩創(chuàng)-鋅合金壓鑄技術與工藝要求如下：
(1)預鍍氰化銅必須進行二道水洗以防zn2+的帶入;

(2)工件應全部覆蓋上銅層且須致密呈半光亮微紅色：

(3)嚴格控制陽極電流密度和陰陽極面積比|s陽：5陰=2～3：1：

(4)陽極不能使用含磷的銅陽極，采用電解銅板或電解銅角，鈦筐陽極袋一并使用;

(5)控制鍍液的pH值，pH值太高使陰極電流效率下降且腐蝕鋅基體，應控制在lo.5左右;

(6)碳酸鈉應在30～55g/L，以防鍍層的麻沙與粗糙;

(7)嚴格控制金屬銅與游離NacN的比值。銅：NacN (游離)=1.0：0.5～0.6;

(8)可以使用活性炭連續(xù)過濾，減少有機物的污染，以防鍍層的粗糙;

(9)鍍液溫度應控制在50～55℃，以減少NacN的分解，維護鍍液的穩(wěn)定;

(10)預鍍氰化銅時，開始時采用沖擊電流，以防止因置換作用而造成鍍層結(jié)合力不良。

7、電鍍光亮氰化銅
(1)預鍍后 ，工件不經(jīng)清洗直接進行光亮氰化鍍銅。

(2)光亮氰化銅電鍍的關鍵是使鍍層達到一定厚度要求的同時.要使鍍層平滑光亮。其鍍層 、厚度要求應以在弱活化液中不冒泡為最佳。

三、鋅合金壓鑄件廠家總結(jié)：
鋅合金壓鑄件前鍍是整個電鍍過程中的關鍵，鍍前處理特別要注意除油液、活化液的濃度和純度，要做到定期更換，水洗要徹底干凈。工件長時間擱置在空中、水中易形成氧化物，難以徹底清除，造成結(jié)合力不良，水中的水膜也會造成鍍層起泡。預鍍特別要注意預鍍層達到一定的厚度才能進入下步工序電鍍，以及鍍液維護。工件掉入槽中要時撈出，定期分析，定期過濾槽液(清缸)。前鍍過程中現(xiàn)故障可以返回重新除油，鍍層不良可退鍍再回鍍，而不應鍍了光亮酸性銅或光亮鎳之后才發(fā)現(xiàn)不良品的起因是前鍍故障而引起，從而造成不應有的損失。