鋅合金壓鑄件廠家因需求精度的提高,對(duì)于模具加工精度也越來(lái)越高,下面告訴大家有關(guān)模具加工精度必須知道的四大要點(diǎn)分析。

(l、流膠槽的加工:過(guò)去油封鋅合金壓鑄模具流膠槽的加工沒(méi)有得到充分的重視,流膠槽往往加工得距離型腔太遠(yuǎn)或尺寸不易控制,使制品修剪困難,產(chǎn)品不美觀。兩開(kāi)油封模具針對(duì)這些問(wèn)題已經(jīng)作了改進(jìn),三角形的流膠槽內(nèi)端尺寸與產(chǎn)品外徑處尺寸一致(零對(duì)零),利用對(duì)開(kāi)的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀,油封模壓成型時(shí),多余飛邊即被剪切下來(lái),既簡(jiǎn)化了修邊工序,又提高了產(chǎn)品的外觀。由于流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上,尺寸不發(fā)生干涉,其精度也容易保證。

(2、上模與上模芯1的配合加工:上模與上模芯1的配合為錐度配合,以往采用研配的方法,要求接觸率達(dá)到80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方式不僅難度大,而且耗費(fèi)很多工時(shí),仍然難以達(dá)到?jīng)]有飛邊的理想效果。新結(jié)構(gòu)模具的加工采用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的辦法,使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起,處于無(wú)間隙配合的狀態(tài),所以產(chǎn)品在此處不存在飛邊。且鋅合金壓鑄模具制造工藝性改善。

(3、上模芯1與上模芯2的壓合:上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關(guān)鍵。三開(kāi)油封模具副唇處的飛邊,對(duì)副唇處的外觀影響很大。新結(jié)構(gòu)模具將上模芯1與上模芯2采用過(guò)盈配合,單體加工后,用熱脹法壓合成一體,再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住,有效地阻止副唇處兩模芯的松動(dòng)。

(4、各腔模具之間的連接:各單腔模具與聯(lián)板的連接必須有一定的浮動(dòng)量,以保證模具開(kāi)合靈活,找正準(zhǔn)確。一般單模與聯(lián)板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。間隙過(guò)大易造成模具使用時(shí)偏旋轉(zhuǎn)軸油封新結(jié)構(gòu)模具的研制斜太大,模具磨損加劇,影響模具的使用壽命;間隙過(guò)小則使模具操作時(shí)各模腔間發(fā)生干涉,卡得過(guò)。