1)確認(rèn)圖紙，對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行尺寸放大得到模具設(shè)計(jì)過(guò)程用的鑄件模型。這樣設(shè)計(jì)結(jié)果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設(shè)置方法，靈活且符合實(shí)際情況。在能確保滿(mǎn)足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個(gè)收縮率來(lái)設(shè)置；也可根據(jù)鑄件收縮受阻不同，選取不同的收縮率來(lái)對(duì)某些尺寸一個(gè)個(gè)分別進(jìn)行設(shè)置；還可對(duì)鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個(gè)收縮率來(lái)放大鑄件模型尺寸。另外，還可應(yīng)用系統(tǒng)按坐標(biāo)系某一軸向設(shè)置收縮率的功能，如垂直分型面的兩個(gè)方向，鑄件往往可選擇軸向收縮率。

        2)選擇分模線(xiàn)，建立分模面：經(jīng)過(guò)對(duì)零件三維實(shí)體模型的顯示觀(guān)察分析，確定了分模線(xiàn)。取分模線(xiàn)的一側(cè)表面來(lái)建立分模面。對(duì)工藝上不鑄出的孔，需要抽芯的孔，先行做破孔修政，若這些孔不預(yù)先進(jìn)行處理，拆模時(shí)往往可能發(fā)生因孔引起干涉而不能分開(kāi)模。對(duì)需要?jiǎng)?、定模碰穿成型的孔，此時(shí)按其以后的分模面做修補(bǔ)。利用復(fù)制技術(shù)，復(fù)制完分模線(xiàn)一側(cè)零件的所有表面，即該側(cè)型腔表面，然后再將分模線(xiàn)平行延伸至毛胚四周外側(cè)面，這兩類(lèi)面就組成了一個(gè)完整的分模面。對(duì)具備能動(dòng)、定模兩邊脫模的零件，可使分模更簡(jiǎn)單。

    3)有抽芯時(shí)的抽芯設(shè)計(jì)：若鑄件需要抽芯，還是先建立分模面，選擇并建立抽芯方向，復(fù)制鑄件上所有要抽芯的曲面，沿著抽芯方向，將復(fù)制的曲面成長(zhǎng)至毛坯外側(cè)面。若抽芯某些面是與其他型芯或抽芯成型，則先要用破孔修補(bǔ)技術(shù)建立抽芯間的相互分模面，然后再做抽芯設(shè)計(jì)。

    4)拆模：利用建立好的分模面，將毛坯分成兩塊，再由有零件的一塊上拆分出零件，此時(shí)就形成有型腔的動(dòng)、定模芯，即完成了動(dòng)、定模芯的主要設(shè)計(jì)工作。

    5)澆注系統(tǒng)，集渣包設(shè)計(jì)：可預(yù)先或逐步建立澆注系統(tǒng)，集渣包數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)計(jì)時(shí)可調(diào)用，僅做些尺寸修改。

    6)確定鋁合金壓鑄件基準(zhǔn)，模芯基準(zhǔn)，模架基準(zhǔn)：在具備精確定位的現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)設(shè)備條件下，在鑄件上選定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)或用于裝配的基準(zhǔn)點(diǎn)，模芯及模架可選取其分型面上的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的使用，鑄件模型、模芯和模架按其基準(zhǔn)各就其位，使得模具設(shè)計(jì)過(guò)程清晰簡(jiǎn)單，易檢查，不易出錯(cuò)誤。用坐標(biāo)法標(biāo)注頂桿、復(fù)位桿、型芯等孔位，用加工中心鉆孔可精確定孔位。

    7)在分型面，考慮分型面對(duì)成型尺寸的影響，做修正。

8)模型檢驗(yàn)：

①拔模角度檢查：在指定拔模方向后(包括抽芯)，不同拔模角度的區(qū)域顯示不同的顏色，直觀(guān)易區(qū)分，亦能檢查出是否存在倒錐。

②鋁合金壓鑄件厚度檢查：設(shè)置厚度來(lái)判斷鑄件斷面厚度分布的情況，對(duì)檢查出的過(guò)厚或過(guò)薄，亦能采取對(duì)策。

③鎖模力校核：求出在指定方向上的鑄件投影面積，對(duì)鎖模力、抽芯鎖緊力做最后校核。

④模擬壓鑄過(guò)程，進(jìn)行澆注，開(kāi)模檢驗(yàn)。