1.明確任務

鋁合金壓鑄件的任務書通常由零件設計者提出，鋁合金模具設計任務書通常由鋁合金壓鑄零件工藝員任務書根據(jù)鋁合金壓鑄零件的任務書提出，鋁合金摸具設計人員以鋁合金壓鑄零件任務書，摸具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

 

2.設計準備

設計前我們要準備消化鋁合金壓鑄件圖樣，了解鋁合金壓鑄件的使用機器的要求，和所用鋁合金壓鑄材料的物化性能、成形特性及工藝參數(shù)，收集相關(guān)技術(shù)規(guī)范、模具制造車間的加工能力與水平、其他有關(guān)輔助設備等，

 

3. 選擇壓鑄機

根據(jù)"鋁合金模具設計任務書"確定成形工藝及主要參數(shù)；計算鋁合金壓鑄件的體積和質(zhì)量選擇壓鑄機，了解其性能、規(guī)格和特點，校核有關(guān)參數(shù)，以便模具設計時有關(guān)技術(shù)規(guī)范能與之相匹配。

 

4. 擬定模具結(jié)構(gòu)總體方案

首先要確定鋁合金壓鑄件在模具中的位置，包括分型面的選擇、型腔的數(shù)目及分車。確定澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，選擇壓鑄件脫模方式，考慮模具打開的方法和臨序，推出機構(gòu)的選擇與設計等：確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸及所需要的安裝配合關(guān)系，進行模架的選擇、支承與連接零件的組合設計，確定冷卻加熱方式，設計模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

 

5.方案的討論與論證

模具結(jié)構(gòu)總體方案的擬定，是設計工作的基本環(huán)節(jié)。通過征詢、分析論證與權(quán)衡，并經(jīng)過模具制造工藝、成形工藝及成本等方面的可行性分析，選出最合理的方案

 

6.繪制模具裝配草圖

草圖設計過程是一個"邊設計（計算）、邊繪圖、邊修改"的過程，其基本做法是先從型腔開始，由里向外，主視圖、俯視圖、側(cè)視圖同時進行：

①型芯、型腔的結(jié)構(gòu)；②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；③分型面及分型、脫模機構(gòu)；①合模導向與復位機構(gòu)；⑤模具冷卻或加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與部位：⑥安裝、支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量及安裝位置；⑦確定裝配圖的圖幅、繪圖比例、視圖數(shù)量布置及方式

 

7.繪制零件圖

凡需自制的模具零件都應單獨繪制符合機械制圖規(guī)范的零件圖，以滿足交付加工的要求；零件圖的圖號應與裝配圖中的零件圖號一致，便于查對

 

8.繪制模具總裝圖

要求符合設計規(guī)范，準確地表達所設計的模具結(jié)構(gòu)，包括分型面、明細標題欄、技術(shù)要求和使用說明、澆注系統(tǒng)示意圖等，并在圖樣的右上角附上壓鑄件零件圖

 

 

9.編寫設計說明書

要求敘述簡練，詳略得當，準確表達設計思路，設計計算正確完整，并畫出與設計計算有關(guān)的結(jié)構(gòu)簡圖。計算部分只需列出公式、代人數(shù)據(jù)，求出結(jié)果即可，運算過程可以省略

 

10. 模具的制造、試模與圖樣的修改

模具圖樣交付加工后，還需關(guān)注跟蹤模具加工制造全過程及試模修模過程，及時更改設計不合理之處或增補設計疏漏之處，對模具加工廠方不能滿足模具零件局部加工要求之處進行變通，直到試模完畢能生產(chǎn)出合格的壓鑄件，圖樣的修改應注意手續(xù)和責任