東莞恩創(chuàng)-鋅合金壓鑄件表面起泡的原因 -新能源汽車連接器
我們常常看到的壓鑄件大部分都是外觀平整,美觀,各種顏色和不同的表面處理,你絕對想不到在你看到這個(gè)產(chǎn)品之前有多少工藝,要經(jīng)過幾個(gè)人得手,今天我們來講一下,壓鑄出來的胚件出現(xiàn)的問題之一【起泡】
起泡是常見的一種表征缺陷,通常是壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)了,或者是拋光,噴油,電鍍后加工之后才發(fā)現(xiàn),
接下來看一下鋅合金壓鑄件起泡的原因是什么,主要分為以下幾點(diǎn),我們來詳細(xì)看一下
1.孔洞主要是氣孔和收縮后的形狀是不一樣的,氣孔一般是圓形,收縮則是不規(guī)則的形狀。孔洞引起:主要是氣孔和收縮機(jī)制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時(shí),最終留在鑄件中形成的氣孔。
2.縮孔產(chǎn)生原因:金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮,而產(chǎn)生縮孔,由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí),孔洞可能會(huì)進(jìn)入水,當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí),孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
3.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎
4.縮孔產(chǎn)生原因:金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮,而產(chǎn)生縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí),孔洞可能會(huì)進(jìn)入水,當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí),孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
5.脫模劑或模油水過多,模具的設(shè)計(jì)排氣口太小或太少,令到高溫的鋅合金熔漿注射到模具時(shí),脫模劑產(chǎn)生的氣體無法排除,從而在產(chǎn)品上產(chǎn)生起泡。
6.壓鑄機(jī)的壓力調(diào)得不夠大,令模具里的氣體難以排除。
7.水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層融合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部
8.是射嘴壞了或沒對正。
9.熔爐里的壓錘壞了。
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