鋁合金壓鑄廠家機加工的目的是消除壓鑄件表面的缺陷，使其成為符合尺寸和表面狀態(tài)要求的鑄坯，它包括了鋸切和表面加工。而通過熔鑄生產(chǎn)出來的方、圓壓鑄件多數(shù)情況下不能直接進行軋制、擠壓、鍛造等獎加工，一方面是由于壓鑄件頭尾組織存在很多硬質(zhì)點和鑄造缺陷，對產(chǎn)品質(zhì)量和加工安全有一定的影響，另一方面受加工設(shè)備和用戶需求的制約，因此鋸切是機械加工的首要環(huán)節(jié)。

無論是方的鋁合金壓鑄件還是圓的，其頭尾組織存在很多鑄造缺陷。方的壓鑄件根據(jù)表面質(zhì)量要求的不同對其頭尾有三種處理方法，對表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品，可保留壓鑄件頭尾的原始形狀，不作處理，最大限度的提高成材率降低成本，；對表面質(zhì)量要求高的應將壓鑄件底部圓頭部分或者輔底純鋁切掉，澆口部的鋸切長度根據(jù)合金特性和產(chǎn)品質(zhì)量要求而異，但至少要切掉澆口部的收縮部分；表面質(zhì)量要求極高的產(chǎn)品，一般澆口部應切掉50~150mm，底部應切掉150~300mm，確保最終的質(zhì)量要求和卷材重量。

在鋁合金壓鑄廠，為了保護壓鑄件應力的靜態(tài)平衡，防止產(chǎn)生裂紋等傾向，在鋸切前應確認好是否需要先均熱或者加熱。

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