1、裂紋
鋁合金壓鑄件的基體被損壞或斷開，構成細長的縫隙，呈直線狀或波浪形的紋路等不規(guī)則形狀，在外力作用下有發(fā)展的趨勢，這種缺點稱為裂紋。裂紋發(fā)生的原因有很多種，如合金成分，壓鑄模的模腔整體溫度不合理；鋁合金壓鑄件壁厚、薄處存有劇烈改變之處，縮短受阻，尖角位構成應力；工藝參數(shù)不合理等。鋁合金壓鑄件中裂紋是不允許存在的。
辦法：正確操控合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以下降合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中心合金以提高硅含量；改變鋁合金壓鑄件結構，加大圓角，改變起模斜度，削減壁厚差；改變或添加頂出方位，使頂出受力均勻；縮短開模及抽芯時刻；操控模溫，堅持模具熱平衡。
1.1壓鑄鋁合金缸體水泵鄰近的水套底部裂紋現(xiàn)象
鋁合金缸體壓鑄出產后，通過檢驗，發(fā)現(xiàn)在水泵鄰近的水套底部有內外貫穿的裂紋，裂紋長可達50mm，裂紋周圍外表質量較差。
1.2發(fā)生原因
在合金成分不變的前提下，調查裂紋周圍的缸體發(fā)現(xiàn)外表有顯著的縮松現(xiàn)象，通過凝結進程溫度場數(shù)值模仿結果發(fā)現(xiàn)水套底部的溫度一向處于較高的狀況。因而判斷該處裂紋構成的原由于模具溫度過高，構成縮松。在冷卻凝結時，由于冷卻順序不同，外部的水泵區(qū)域首要縮短對該處發(fā)生向外的拉應力，在縮松的部位形成裂紋；別的，水套底部的圓角半徑偏?。≧=1mm）會形成圓角處溫度過高以及應力偏大，對裂紋的構成有必定影響。
3.3辦法
為緩解模具過熱，在該處模具內添加冷卻水路，通過水冷來下降該區(qū)域的模具溫度；一起將水套底部圓角半徑從1mm添加到2.5mm。采納這些辦法進行鋁合金缸體壓鑄出產，通過檢驗沒有發(fā)現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
2、欠鑄
欠鑄也稱澆缺乏、概括不清、邊角殘損，指壓鑄零件成形進程中呈現(xiàn)金屬液未充溢型腔，鑄件上呈現(xiàn)填充不完整的部位。合金澆注溫度及模具溫度過低、合金液含氣量高導致合金流動性欠好；鑄件壁太薄或厚薄懸殊、模具溫度過高，型腔內氣體壓力較高導致的排氣不良等都會引起壓鑄件發(fā)生欠鑄。2.1壓鑄鋁合金缸體的欠鑄現(xiàn)象
壓鑄鋁合金缸體第三主軸承座和水泵殼體方位易發(fā)生欠鑄缺點。
2.2發(fā)生原因
對其進行壓鑄填充進程模流剖析，色彩淺的部分是填充速度較慢的部位。圓圈所示的缸體第三主軸承座和水泵殼體方位填充時刻顯著慢于其他方位。第三主軸承座區(qū)域填充較慢主要是由于兩邊與曲軸箱連接的方位壁厚較薄，不利于鋁液流通；水泵區(qū)域填充較慢是由于水泵在整個壓鑄體系的末端，鋁液流通間隔較長，因而在這些區(qū)域呈現(xiàn)欠鑄缺點。
2.3改善辦法
將缸體第三主軸承座區(qū)域壁厚由4mm添加到5mm，進而加大鋁液的流通面積，加快填充速度；將水泵區(qū)域下部的加強筋高度和厚度增大，相當于添加了一個到水泵的澆道。采納辦法后，第三主軸承座和水泵區(qū)域的欠鑄質量問題。