在進行機械拋光前，首要有必要對壓鑄質(zhì)量進行檢驗。由于不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計與制作技術(shù)會導(dǎo)致表面層發(fā)生缺點，如縫隙、皮下氣泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的服飾源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、細密、平坦，無冷文，無氣孔拋光時要注意壓鑄件表層詳盡而內(nèi)部安排較為疏松的特色，若把表面細密層拋掉而顯露疏松層，就會對新壓鑄件，應(yīng)盡量防止運用金剛砂不管拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕有必要金星磨光時，宜選用較低的轉(zhuǎn)速和較小直徑的磨輪，操作時切忌用力過猛，不可將表面細密層拋掉。在進行布倫拋光操作時，應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速、拋輪材料和拋輪直徑。若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時，會使零件表面形成肉眼不易分辨的細麻點和皺紋，不只裝飾性受到影響，還會形成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放，拋光后零件金盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結(jié)合力。拋光時要注意壓鑄件表層詳盡而內(nèi)部安排較為疏松的特色，若把表面細密層拋掉而顯露疏松層，就會對新壓鑄件，應(yīng)盡量防止運用金剛砂布輪拋磨。