常見(jiàn)的鋅合金壓鑄件加工外表會(huì)看到許多氣泡，這種現(xiàn)象并不奇怪，想知道發(fā)生這種現(xiàn)象的原因嗎？哈哈，下面便是見(jiàn)證奇跡的時(shí)刻，一起隨鋅合金壓鑄廠家來(lái)看看吧：
    1.孔洞引起：主要是氣孔和縮短機(jī)制，氣孔往往是圓形，而縮短多數(shù)是不規(guī)則形。
　　(1)氣孔發(fā)生原因：a金屬液在充型、凝結(jié)進(jìn)程中，因?yàn)闅怏w侵入，導(dǎo)致鑄件外表或內(nèi)部發(fā)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c合金液含氣量過(guò)高，凝結(jié)時(shí)分出。
　　當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝結(jié)分出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，留在鑄件中構(gòu)成的氣孔。
　　(2)縮孔發(fā)生原因：a金屬液凝結(jié)進(jìn)程中，因?yàn)轶w積縮小或凝結(jié)部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而發(fā)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件部分過(guò)熱，造成某一部位凝結(jié)慢，體積縮短時(shí)外表構(gòu)成凹位。因?yàn)闅饪缀涂s孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行外表處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱脹大；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積脹大，因而導(dǎo)致鑄件外表起泡。
　　2.晶間腐蝕引起：
　　鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加快了這一禍患，受晶間腐蝕的部位會(huì)脹大而將鍍層頂起，造成鑄件外表起泡。特別是在濕潤(rùn)環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、乃至破碎。
　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型進(jìn)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝結(jié)，后進(jìn)入金屬液不能和已凝結(jié)金屬層熔合為一體，在鑄件外表對(duì)接處構(gòu)成疊紋，出現(xiàn)條狀缺點(diǎn)。水紋一般是在鑄件外表淺層；而冷隔紋有可能進(jìn)入到鑄件內(nèi)部。
　　熱裂紋：a當(dāng)鑄件厚薄不均，凝結(jié)進(jìn)程發(fā)生應(yīng)力；b過(guò)早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不行；c頂出時(shí)受力不均d過(guò)高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質(zhì)存在。
　　以上要素都有可能發(fā)生裂紋。
　　當(dāng)鋅合金壓鑄配件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)進(jìn)入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層構(gòu)成起泡。