一、鋅合金壓鑄件碰傷發(fā)生原因剖析 　　

1.開模取件或沖邊后取件碰到模具、設(shè)備或工作臺的邊、角等造成； 　　

2.各個操作工序鋅合金壓鑄件堆積不當； 　　

3.各操作工序操作者操作不當，如扔件等； 　　

4.工序間轉(zhuǎn)運，如未離隔保護、坍塌等； 　　

5.各操作工序操作東西的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，收拾工序的銼刀、沖子等。 　　

二、鋅合金壓鑄碰傷對應(yīng)方法 　　

1.取件時留意，不答應(yīng)磕碰； 　　

2.按操作教導要求，不答應(yīng)堆積，有必要逐件規(guī)整擺放到工位用具內(nèi)； 　　

3.不答應(yīng)扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件有必要緩慢由工作臺滑下，不答應(yīng)彼此磕碰； 　　

4.鋅合金壓鑄件加工工位用具內(nèi)鋅合金壓鑄件有必要保護離隔，轉(zhuǎn)運時要緩慢，避免坍塌或墜落鑄件； 　　

5.正確運用操作東西，避免磕碰。壓鑄取件不答應(yīng)勾取或挾取鑄件本體。收拾銼刀和沖子有必要精確操作在需收拾的部位。 

鋅合金真空電鍍膜層為何會發(fā)花發(fā)霧？ 

1、鋅合金電鍍底層后沒有及時放入真空爐內(nèi)進行真空電鍍膜層加工。暴露在空氣中的鋅合金產(chǎn)品都會氧化，掛具上部產(chǎn)品發(fā)花現(xiàn)象較下部嚴峻，首要由于掛具上部產(chǎn)品的清洗水流到下部，上面產(chǎn)品干燥 較快，氧化嚴峻，下面產(chǎn)品仍有水跡，所以嚴禁產(chǎn)品在工序間停滯，否則會造成鋅合金真空電鍍膜層發(fā)花發(fā)霧。 　　

2、電鍍底層后清洗不良，清洗水不干凈，雜質(zhì)過多及操作不規(guī)范，都有電鍍膜層發(fā)花的現(xiàn)象。

 3、出產(chǎn)車間環(huán)境條件差，產(chǎn)品電鍍底層后，表面會凝聚雜質(zhì)層，特別是夜間。后序清洗難度較大，會導致真空電鍍膜層發(fā)花現(xiàn)象。 　　

4、掛具掛鉤與產(chǎn)品彈性不緊，假如產(chǎn)品與掛具彈性不緊，答應(yīng)通過的電流較小，電力線分布不均勻，在掛具上較松，易擺動的產(chǎn)品難以穩(wěn)定膜層質(zhì)量，易出現(xiàn)鋅合金真空電鍍膜層發(fā)花發(fā)霧現(xiàn)象.