與銅、鋁合金比較，鋅合金具有熔點低、鑄造功能好、經(jīng)濟效益高等長處，廣泛使用于汽車、家電、日用五金等職業(yè)。鋅合金壓鑄件按使用要求可分為結構壓鑄件和功用壓鑄件，以及無特殊要求的零件。由于鋅合金具有活性和易腐蝕性，所以只能在保護層覆蓋后才干使用。
　　電鍍時鋅合金外表簡單形成置換反響層，導致鍍層界面結合力差，工件外表致密性差，還含有電鍍液。這些潛在的問題會在一段時間后以涂層發(fā)泡的形式呈現(xiàn)，這將導致嚴重的質(zhì)量問題。澄清鋅合金壓鑄件電鍍后起泡的原因，制定消除起泡的對策具有重要意義。
　　一、發(fā)泡缺點的原因
　　1、質(zhì)料與精粹的影響
　　鋅鋁合金壓鑄件一般采用鋁含量為3%-4%的鋅鋁合金壓鑄件。根據(jù)壓鑄鋅合金規(guī)范，待測化學成分包含鋅、鋁、鎂、銅、鉛、鐵、鎘、錫等。其間，鉛、鎘雜質(zhì)含量對鋅合金壓鑄件的質(zhì)量影響。
　　對鋅合金壓鑄件發(fā)泡問題的剖析表明，鉛鎘含量低(鉛<0.002%，鎘<0.002%)時，發(fā)泡問題較小，鉛鎘含量高(鉛<0.015%，鎘<0.01%)時，發(fā)泡問題顯著增加。主要原因是鋅合金壓鑄件中的鉛、鎘、錫等雜質(zhì)在晶界處積累，導致晶間腐蝕。
　　在鋅合金壓鑄過程中，會發(fā)生連鑄流道冷凝液等廢料。壓鑄用鋅合金液經(jīng)過混合新資料和再生資料進行熔化。在文獻中，研究了再生料配比和精粹工藝對壓鑄鋅合金功能的影響。
　　在鋅合金的鍛煉過程中，增加再生資料將顯著影響鋅合金的安排和功能，增加再生資料和氯化銨精粹將影響鋅合金的安排和功能。
　　鋅合金質(zhì)料中的雜質(zhì)含量、熔煉收回料的摻入比率及精粹對壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量都有較大影響，這種影響會依次傳遞，最終影響到鋅合金件電鍍后的質(zhì)量。因此，鋅合金壓鑄出產(chǎn)不僅要嚴把質(zhì)料質(zhì)量關，而且要對壓鑄前鋅合金液進行質(zhì)量監(jiān)測。
　　2、壓鑄模具的影響
　　壓鑄是鋅合金件制作的關鍵步驟，壓鑄模具的規(guī)劃和壓鑄參數(shù)的設置對壓鑄件質(zhì)量都有顯著的影響。其間澆口和澆道是將鋅合金液引向型腔的過道，型腔則是成型壓鑄件的腔體和壓鑄件直接接觸，澆口和澆道的規(guī)劃、型腔分布等關于壓鑄件的質(zhì)量罷了至關重要。
　　合理的模具規(guī)劃既要確保完好充型，也要確保充型過程中盡量少呈現(xiàn)卷氣等現(xiàn)象。內(nèi)澆道形狀規(guī)劃對鋅合金壓鑄件微觀安排的影響。
　　梯形澆道所發(fā)生的氣孔量要多于橢圓形澆口，規(guī)劃橢圓形澆道在壓鑄質(zhì)量上優(yōu)要于梯形澆道。壓鑄鋅合金件的多孔安排對其機械功能和電鍍質(zhì)量都非?；逇?。
　　鋅合金壓鑄過程中發(fā)生的氣泡、冷隔和裂紋等缺點都會給后續(xù)的整理和電鍍帶來困難，確保壓鑄件質(zhì)量才干為電鍍提供優(yōu)質(zhì)的基體資料。