鋁合金壓鑄清洗辦法：
　　近年來，眾多的鋁合金壓鑄廠家看到，假如把帶有塵垢的廢棄鋁合金壓鑄產(chǎn)品細(xì)致清洗后，就能變廢為寶，反復(fù)用，能夠增加企業(yè)的贏利。那怎樣對(duì)鋁合金壓鑄進(jìn)行清洗呢?鋁合金壓鑄清洗分濕法、干法兩大類。濕法有水力清砂、水爆清砂、電液壓清砂等。干法包含沖突清洗和拋沙清洗，但由于沖突效率低、作用差，目前已很少用。
　　
鋁合金壓表面處理工藝：
　　1、鋁材磷化：采用SEM,XRD、電位曲線、膜重變化等法研討了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4和Fe2+等對(duì)鋁材磷化的影響。硝酸胍具有水溶性好，用量低，速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒。Mn2+,Ni2+能細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、細(xì)密并能夠改善磷化膜表面。Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，跟著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大。
　　2、鋁的堿性電解拋光工藝：中止了堿性拋光溶液的研討，比擬了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光的影響，成功取得了拋光作用很棒的堿性溶液，并初度下降操作溫度、延伸溶液壽命、一起還能改善拋光作用的增加劑。試驗(yàn)標(biāo)明：在NaOH溶液中恰當(dāng)加入增加劑能有好的拋光作用。探究性試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率能夠到達(dá)90%，但由于試驗(yàn)還存在不動(dòng)搖要素，有待進(jìn)一步研討。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，標(biāo)明：采用脈沖電解拋光法能夠到達(dá)直流恒壓電解拋光的整平作用，但其整平速度較慢。鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要完結(jié)NOx的零排放且存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中增加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。首先需對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光分析，尤其要重點(diǎn)研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的非必須作用是按捺點(diǎn)腐蝕，增加拋光亮度。在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，以為在磷酸一硫酸中增加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠按捺點(diǎn)腐蝕、減緩片面腐蝕，一起必需具有較好的整平和光亮作用。
　　3、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處置：鋁及其合金在中性中陽極氧化堆積構(gòu)成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、功用、形貌、成分和構(gòu)造，初步評(píng)論了膜層的成膜進(jìn)程和機(jī)理。工藝研討標(biāo)明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)分化膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，能夠取得無缺均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性對(duì)鋁合金有較好的順應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。