鋅合金壓鑄是一次成型的出產(chǎn)效率高的加工方法。能夠加工形狀凌亂的結(jié)構(gòu)件，在轎車、家庭衛(wèi)浴使用廣泛，但鋅合金不耐大氣腐蝕，有必要在其表面鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工件自身的基體特性及特別的加工方法對電鍍發(fā)生很大影響。那么有哪些影響呢？下面一起來了解。
                            
　　1、鋅合金壓鑄件的資料為鋅一鋁合金，均為生動的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理為困難，所以有必要控制鋁含量，一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的資料，鋁的含量(質(zhì)量分數(shù))不應超越4%，鋁含量過高，將使電鍍難以正常進行。


　　2、零件規(guī)劃要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的掩蓋才干，盡量減少不通孔，使水洗不容易帶著溶液。減少尖角等部位，使電鍍時電力線散布均勻。


　　3、壓鑄工藝、壓鑄模具規(guī)劃合理，使壓鑄件不發(fā)生縮孔、針孔和疏松等缺點，上述缺點將直接影響鍍層結(jié)合力。


　　4、壓鑄過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發(fā)生溶解，將在壓鑄件表面發(fā)生氣孔、針孔而無法洗凈，構(gòu)成結(jié)合力欠好，.導致鍍層脫皮起泡。


　　5、磨拋光過程中應留心把握尺度，壓鑄件表面冷卻過程中構(gòu)成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量減少細密層的丟失，假設將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結(jié)構(gòu)，在此層大將得不到好的電鍍層。


　　6、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，只有機械維護效果，而鋅合金件在濕潤的空氣中即腐蝕，所以有必要保證鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產(chǎn)品將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應更厚一些，才算適用于鋅合金壓鑄件。


　　7、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工后應盡量整理潔凈。由于殘渣是生動性金屬，在電鍍?nèi)魏我坏拦ば蛑校紩c溶液發(fā)生反應，而損壞鍍液，構(gòu)成對電鍍質(zhì)量的影響。