鋁合金壓鑄件試產(chǎn)時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是壓鑄水紋和壓鑄件變形，面對(duì)新的產(chǎn)品，要求不同結(jié)構(gòu)也不同，那么是什么原因構(gòu)成壓鑄件不良的缺陷？又如何處理呢？
壓鑄水紋產(chǎn)生原因分析： 1、鑄件厚薄不均，凝聚進(jìn)程產(chǎn)生應(yīng)力2、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。 3、合金成分不符合規(guī)范，流動(dòng)性差。 4、金屬液分股填充，熔合不良。 5、澆口不合理，流程太長(zhǎng)。 6、填充速度低或排氣不良。 7、比壓偏低。8、過(guò)高的模溫使晶粒粗大。
壓鑄水紋處理缺陷的計(jì)劃 ：1、恰當(dāng)行進(jìn)澆注溫度和模具溫度。 2、改動(dòng)合金成分，行進(jìn)流動(dòng)性。 3、改善澆注系統(tǒng)，加大內(nèi)澆口速度，改善填充條件。 4、改善排溢條件，增大溢流量。 5、行進(jìn)壓射速度，改善排氣條件。 6、行進(jìn)比壓 7、檢查模具和滑塊的平面度。 8、檢查壓鑄機(jī)動(dòng)、定型版的平面度。 9、檢查模具設(shè)計(jì)是否合理以確保在壓鑄壓力下模具不產(chǎn)生水紋。
壓鑄件變形原因:
1、熔模變形：取模力不均構(gòu)成熔模變形；熔模壁厚不均;冷卻時(shí)因溫度散布不均，構(gòu)成因熱應(yīng)力引起的變形；熔模存放時(shí)溫度過(guò)高，接近模料軟化點(diǎn)引起變形等。
2、型殼變形：型殼強(qiáng)度低(高溫強(qiáng)度)時(shí)，型殼在焙燒、澆注時(shí)受自重或金屬液壓頭作用引起的變形。
3、鑄件凝聚冷卻進(jìn)程中產(chǎn)生的變形：鑄件凝聚后期冷卻至室溫的進(jìn)程中，鑄件線縮短受阻會(huì)引起縮短應(yīng)力，縮短應(yīng)力大而鑄件結(jié)構(gòu)剛性又缺乏時(shí)，則產(chǎn)生扭曲變形。澆注系統(tǒng)的設(shè)置、澆注工藝不當(dāng)會(huì)構(gòu)成鑄件冷卻速度相差過(guò)于懸殊,產(chǎn)生變形。
4、收拾進(jìn)程中操作不當(dāng)構(gòu)成鑄件變形。          
壓鑄件變形處理計(jì)劃：1、真查驗(yàn)熔模，發(fā)現(xiàn)熔模變形應(yīng)予報(bào)廢或選用校正辦法(胎具運(yùn)用)，并操控工作室溫度。2、選用高溫抗變形能力強(qiáng)的粘結(jié)劑和耐火材料，必要時(shí)恰當(dāng)增加型殼層數(shù)。3、焙燒時(shí)型殼宜放一層,減小型殼焙燒時(shí)所受的壓重。  4、改善鑄件結(jié)構(gòu)或增設(shè)加強(qiáng)筋、工藝筋。5、改善澆注系統(tǒng)的設(shè)置。合理設(shè)置內(nèi)澆口方位以減小遍地溫差，并防止縮短時(shí)澆注系統(tǒng)與鑄件產(chǎn)生彼此操控,使鑄件遍地冷卻均勻以減小變形傾向。6、糾正鑄件。

面對(duì)市場(chǎng)上的需求，我們要不斷地行進(jìn)，研制新項(xiàng)目時(shí)可能會(huì)遇到一些問(wèn)題，面對(duì)新的挑戰(zhàn)我們要不斷的分析問(wèn)題點(diǎn)并找到處理的計(jì)劃。