相信廣大的壓鑄模具廠都知道壓鑄模具的使用不合理會(huì)造成一系列的問題，所以今天東莞恩創(chuàng)就為大家普及一下這方面的知識(shí)，希望對(duì)大家有幫助。

1、融熔的金屬液以高壓、高速進(jìn)入型腔,對(duì)模具成形零件的外表產(chǎn)生劇烈的沖擊和沖刷,使模具鋼外表產(chǎn)生腐蝕和磨損,壓力還會(huì)形成型芯的偏移和彎曲。
2、在填充過程中,金屬液、雜質(zhì)和熔渣對(duì)模具外表會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,加速外表的腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。

3、壓鑄模具在較高的壓鑄模具廠工作溫度下停止消費(fèi),所產(chǎn)生的熱應(yīng)力是模具成形零件外表裂紋乃至整體開裂的主要緣由,從而形成模具的報(bào)廢。在每一個(gè)鑄件消費(fèi)過程中,型腔外表除了遭到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬資料凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生熱產(chǎn)換,模具資料因熱傳導(dǎo)的限制,型腔外表首先到達(dá)較高溫度而收縮,而內(nèi)層模溫則相對(duì)較低,收縮量相對(duì)較小,使外表產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔外表與空氣接觸,受緊縮空氣和涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力重復(fù)循環(huán)并隨著消費(fèi)次數(shù)的增加而增長,當(dāng)交應(yīng)力超越模具資料的疲倦極限時(shí),外表首先產(chǎn)生塑性變形,并會(huì)大部分單薄之處產(chǎn)生裂紋。
4、會(huì)有氣孔的問題，它產(chǎn)生的緣由就是空氣夾雜在熔湯中，溶解時(shí)操作不當(dāng)，不能正確的運(yùn)用離型劑。

壓鑄模具廠在操作不良的狀況下呈現(xiàn)以上4種問題不要慌，依照相應(yīng)的辦法去處理就好啦！