所謂“細(xì)節(jié)決定勝敗”，壓鑄模具廠制作壓鑄模具也是一樣的，只要把控好壓鑄模具制作出產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，才華確保出產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量更有確保！
1. 挑選優(yōu)質(zhì)硬度強(qiáng)的模具鋼材，這樣可以確保壓鑄模具使用過(guò)程中不易變形，從而影響壓鑄模具壽命。
2. 避免在型腔表面殘留電加工白層，電加工后，資料表面由外到內(nèi)依次構(gòu)成熔化及再凝結(jié)層－再淬火層－再回火層－基體。

3. 避免轉(zhuǎn)角處的粗磨痕跡，粗磨痕跡通常是由模具加工使用的電動(dòng)工具殘留的，留有較大的殘留應(yīng)力，簡(jiǎn)單成為前期開(kāi)裂的裂紋源，并且坐落轉(zhuǎn)角時(shí)更簡(jiǎn)單發(fā)生前期開(kāi)裂。

4. 避免表面過(guò)度拋光，特別亮光的表面不利于脫模劑的附著，通常主張壓鑄模具表面拋光至200＃－600＃砂紙.
5. 對(duì)簡(jiǎn)單發(fā)生粘膜的模具主張淺氮化或氧化處理，減少粘模失效的發(fā)生
6. 注意合作空地及滑動(dòng)元件的光滑，推桿方位及數(shù)量直接影響到鑄件從模具型腔內(nèi)的順利推出，要避免鑄件粘模。
7. 合理的模具安裝，提高壓鑄模具出產(chǎn)效率及質(zhì)量！