鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法
（一）鋁型材揉捏模具作業(yè)帶長度份額或型腔大小規(guī)劃錯(cuò)誤流速比嚴(yán)峻失調(diào)。
?。ǘ╀X型材揉捏模具作業(yè)帶有阻礙角和促流角存在。
?。ㄈ╀X型材揉捏模具上下模作業(yè)帶落差比超差。
?。ㄋ模╀X型材揉捏模具上下模作業(yè)帶不平行，有嗽叭口。
?。ㄎ澹╀X型材揉捏模腔內(nèi)上模阻（分）流臺(tái)偏高擋住作業(yè)帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。
（六）鋁型材揉捏模具作業(yè)帶外側(cè)空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（作業(yè)帶無支撐而開裂變形）。
（七）新?；蛐拚^的鋁型材揉捏模具因?yàn)槟＞邚S粗砂拋光作業(yè)帶不均產(chǎn)生的模具作業(yè)帶潤滑程度不一。
?。ò耍┎糠咒X型材揉捏作業(yè)帶上有油跡。
?。ň牛┲螇|太小阻礙。
?。ㄊ╀X型材尾端1m左右呈現(xiàn)波濤（V3體積鋁壓入）。
消除辦法：
?。ㄒ唬┮?guī)劃，制造合格的鋁型材揉捏模具是要害，模具廠要杜絕人為的模具加工缺點(diǎn)。
?。ǘ┎龂?yán)峻，經(jīng)過修模，改模，退回來處理。
（三）新?；蛐拚^的模具開始揉捏時(shí)有波濤，榜首根棒可低溫慢速揉捏，中間可暫停幾次從頭揉捏，目的是使作業(yè)帶粘金屬填平，有時(shí)波濤自然消失。
?。ㄋ模┹p微波濤經(jīng)過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
?。ㄎ澹┹p微波濤，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此出產(chǎn)急需時(shí)可行。（不推薦）
?。┲螇|合理，出料順利。
?。ㄆ撸┪捕?m左右產(chǎn)生波濤調(diào)厚壓余，降低揉捏速度?；蜃骼鞎r(shí)的夾頭來處理。
?。ò耍╀X材出產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具作業(yè)帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。（留意沖突面外表情況的查看）
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