東莞恩創(chuàng)科技-鋁合金壓鑄模具設(shè)計(jì)工藝
壓鑄模具的分類
鋁合金壓鑄模根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料和壓鑄方式可以分為以下幾種類型:
1)按照所使用的壓鑄機(jī)不同可分為:臥式冷室、臥式熱室和全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模。
2)按照所壓鑄合金材料不同可分為:鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金壓鑄模。
3)按照壓鑄方式不同可分為:高壓壓鑄模、低壓壓鑄模等。
4)按照模具結(jié)構(gòu)形式不同可分為:兩板模、三板模等。
5)按照澆口位置不同可分為:偏心澆口壓鑄模、中心澆口壓鑄模。
6)按照抽芯方式不同,可以分為:有側(cè)抽芯和無(wú)側(cè)抽芯壓鑄模。
7)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方式不同可分為:平板類、深腔類、異型復(fù)雜結(jié)構(gòu)類壓鑄模等。
壓鑄模具工作原理
壓鑄生產(chǎn)時(shí),壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上,與壓鑄機(jī)構(gòu)成一個(gè)整體,通過(guò)壓鑄機(jī)的壓力,使金屬液在高壓、高速下充填模具型腔,并使金屬液在高壓下在模具型腔內(nèi)冷卻凝固成型,獲得壓鑄件。
鋁合金壓鑄模主要由定模和動(dòng)模兩部分組成。定模固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上,定模上的直澆道與壓鑄機(jī)噴嘴或者壓室連接。動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上,并隨壓鑄機(jī)動(dòng)模板移動(dòng),完成開(kāi)、合模動(dòng)作。
壓鑄模的工作是一個(gè)周期性循環(huán)工作過(guò)程。合模時(shí),模具閉合,構(gòu)成型腔、澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔,并凝固。開(kāi)模時(shí),動(dòng)模和定模分開(kāi),并在頂出機(jī)構(gòu)作用下頂出鑄件。
無(wú)論什么壓鑄模具,它的工作過(guò)程都包括以下幾個(gè)動(dòng)作:我們以某產(chǎn)品壓鑄模的工作過(guò)程作說(shuō)明:
1)合模:模具合攏,等待澆注。
2)澆料:機(jī)械手或者操作工人從爐內(nèi)打料澆入料筒。
3)壓射:按設(shè)定的工藝參數(shù),進(jìn)行壓射。
4)開(kāi)模:模具打開(kāi),用斜導(dǎo)柱抽芯,同步抽芯。
5)抽芯:模具在抽芯裝置作用下,從側(cè)面退出,以便于頂出;如果是前(定)模抽芯,需要先抽芯再開(kāi)模。
6)頂件:在推出機(jī)構(gòu)作用下,頂出鑄件,以便于取下。
7)取件:用手動(dòng)或自動(dòng)將鑄件從模具上取下來(lái);如果有扣針,要注意方向和角度,不能野蠻敲打和拉動(dòng),否則容易損壞頂針。
8)噴涂:清理干凈模腔,前后模并均勻噴上脫模劑。
9)先復(fù)位機(jī)構(gòu):如果在抽芯下面有頂針的情況,需要制作拉桿等先復(fù)位機(jī)構(gòu),以保護(hù)模具。
10)再合模,重復(fù)以上過(guò)程。
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