恩創(chuàng)科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎
鋁合金壓鑄壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中,壓射速度受壓力的直接影響,又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。
鋁合金壓鑄壓射速度分為慢壓射速度和快壓射速度。
1.鋁合金壓鑄慢壓射速度
鋁合金壓鑄壓射沖頭起始動作直至將壓室內(nèi)的金屬液送入內(nèi)澆口之前的速度。在這一階段中要求將壓室中的金屬充滿,在既不過多降低合金液的溫度,又有利于排除壓室中的氣體的原則下,應(yīng)盡量選用低的壓射速度,一般慢壓射速度小于0.3m/ s 。
2.鋁合金壓鑄快壓射速度
由鋁合金壓鑄機(jī)的特性所決定,國產(chǎn)鋁合金壓鑄機(jī)所給定的最高壓射速度一般為4~5m/ s ( GB / T 21269-2007規(guī)定為≥6~7m/ s ),而國外壓鑄機(jī)的速度,則可達(dá)到10m/ s 。
3.鋁合金壓鑄快壓射速度的作用和影響
提高壓射速度,動能轉(zhuǎn)化為熱能,提高了合金液的流動性,有利于消除流痕、冷隔等缺陷,提高了機(jī)械性能和表面質(zhì)量,但速度過快機(jī)械性能反而下降。
4.鋁合金壓鑄壓射速度對填充特性的影響
壓射速度的提高,使合金液在填充型腔時的溫度上升,有利于改善填充條件。復(fù)雜的薄壁鑄件,需要快的壓射速度,但壓射速度過高時,填充條件反而惡化,在厚壁鑄件中尤為明顯。
5.鋁合金壓鑄快壓射速度選擇時考慮的因素
(1)鋁合金壓鑄合金的特性(熔化潛熱、合金的比熱和導(dǎo)熱性、凝固溫度范圍)。
(2)模具溫度(模具溫度高時壓射速度可適當(dāng)降低,根據(jù)模具的熱傳導(dǎo)狀況,模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制作質(zhì)量及延長模具的壽命,可適當(dāng)限制壓射速度)。
(3)鋁合金壓鑄件質(zhì)量要求(鋁合金壓鑄件表面質(zhì)量要求高的薄壁復(fù)雜件,可采用較高的壓射速度)。
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