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專注連接器外殼 鋅合金壓鑄 鋁合金壓鑄生產
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恩創(chuàng)科技-充氧壓鑄的特點及應用
查看詳情 +在連續(xù)生產中，壓鑄模溫度往往會不斷升高，尤其是壓鑄高熔點合金時，溫度升高很快。溫度過高除產生液體金屬粘型外，還可能出現(xiàn)壓鑄件因來不及完全凝固、推出溫度過高而導致變形、模具運動部件卡死等問題。同時過高的壓鑄模溫度會使壓鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大而影響其力學性能。因此在壓鑄模溫度過高時，應采取冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或其他液體進行冷卻。
鋁合金壓鑄過程中對模具型腔、型芯表面、滑塊、推出元件、鋁合金壓鑄機的沖頭和壓室等所噴涂的潤滑材料和稀釋劑的混合物，通稱為鋁合金壓鑄涂料。對鋁合金壓鑄涂料的謹慎選用與合理的噴涂操作是保證鋁合金壓鑄件質...
鋁合金壓鑄壓室內的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內在質量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。 鋁合金壓鑄...
1．壓鑄壓力 壓鑄壓力在壓鑄工藝中是主要的參數(shù)之一，其表示形式有：壓射力和壓射比壓。 1）壓射力 壓射力來源于高壓泵，是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞的力，其大小隨壓鑄機的規(guī)格不同而異。壓鑄時，壓射液...
鋁合金壓射比壓的大小對鋁合金壓鑄件的力學性能、表面質量和壓鑄模的使用壽命都有很大的影響。在制訂壓鑄工藝時，壓射比壓的選擇應根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸、復雜程度、壁厚、合金的特性、溫度及排溢系統(tǒng)等確定。 ...
鋁合金壓鑄壓鑄過程中金屬液在高壓高速下充填模具型腔的時間極短，-般僅幾分之一秒。最初階段是完全的噴射，此后在短時間內，一方面向型腔各部位充填，另一方面在非常復雜的變化著，直至充滿型腔。正確認識金屬液的...
液體金屬充填壓鑄模型腔的過程是一個非常復雜的過程，它涉及流體動力學和熱力學的一些理論問題，并與許多因素有關，如液體金屬的黏度、表面張力、密度及結晶溫度范圍；鋁合金壓鑄件的形狀、內澆道形狀及位置、壓鑄...
鋁合金壓鑄過程基于兩種方式：一是熱室壓鑄，二是冷室壓鑄，其主要區(qū)別在于合金熔化坩堝的位置。熱室壓鑄時壓室通常浸人坩堝的金屬液中；而冷室壓鑄是指壓室與合金熔化坩堝分開，又因壓室和模具放置的位置和方...
由于鋁合金壓鑄件品種繁多，摸具的結構特征和要求也各不同，壓鑄模的設計流程會因設計人員的技術熟練程度和習慣而異。具體如下 1.明確任務 鋁合金壓鑄件的任務書通常由零件設計者提出，鋁合金模具設計任務書...
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